Când aîncărcătorse încarcă, găleata nu împinge pur și simplu materialul înainte. În schimb, poziția găleții trebuie ajustată în funcție de starea materialului și de funcționare. Unghiul dintre găleată și pământ/material afectează rezistența atunci când găleata taie materialul și afectează, de asemenea, starea de încărcare a materialului după ce acesta intră în găleată.
Prin urmare, unghiul de încărcare nu este un detaliu care poate fi ignorat complet în timpul funcționării încărcătorului.
Unghiul cupei afectează în primul rând rezistența la tăiere
Când un încărcător începe să se încarce, găleata trebuie să se taie în pământ, nisip, pietriș sau alte materiale în vrac. În acest moment, marginea găleții intră în contact mai întâi cu materialul, iar tracțiunea vehiculului și presiunea hidraulică a dispozitivului de lucru lucrează împreună pentru a aduce treptat găleata în grămada de material.
Dacă poziția de tăiere a găleții este inadecvată, forțele se vor schimba, iar rezistența pe care trebuie să o depășească vehiculul poate crește. Rezistența excesivă poate duce cu ușurință la alunecarea roților, făcând procesul de încărcare mai puțin fluid.
O poziție adecvată a găleții permite marginii găleții să intre mai ușor în material, iar încărcarea se finalizează treptat pe măsură ce vehiculul se deplasează înainte și găleata se mișcă.
Procesul de încărcare necesită, de asemenea, luarea în considerare a efectului de încărcare
După ce găleata intră în grămada de material, nu este vorba doar de a-l „introduce”. Pe măsură ce găleata continuă să se miște înainte, materialul intră treptat în găleată, iar apoi mișcarea de înclinare a găleții completează colectarea materialului.
Dacă găleata nu este închisă corespunzător, este posibil ca un material să nu fi intrat complet în găleată sau să se reverse din deschiderea găleții în timpul ridicării. Acest lucru este mai pronunțat pentru materialele cu densitate mai mare și particule mai mari.
Prin urmare, unghiul de încărcare trebuie să fie coordonat cu mișcarea înainte a vehiculului, înclinarea cupei și mișcarea de ridicare, mai degrabă decât menținerea unui unghi fix pe tot parcursul procesului.
Materiale diferite necesită posturi diferite ale găleții
Dimensiunea particulelor, densitatea și starea de ambalare a materialelor precum pământul, nisipul, pietrișul și minereul variază, rezultând o rezistență diferită în timpul încărcării.
De exemplu, pământul liber este relativ ușor de tăiat, în timp ce pământul compactat sau materialele cocoloase pot necesita o forță de tăiere mai mare. În funcționarea efectivă, încărcătorul trebuie să ajusteze acțiunea cupei în funcție de starea materialului, mai degrabă decât să folosească aceeași metodă de operare pentru toate.
Acesta este motivul pentru care eficiența de încărcare a unui încărcător nu poate fi apreciată numai după puterea motorului sau capacitatea cupei. Structura dispozitivului de lucru, sistemul hidraulic, aderența dintre anvelope și sol și modul de funcționare au toate impactul.
După încărcare, găleata trebuie să fie reglată în poziția corespunzătoare
Odată ce găleata este plină cu material, accentul se schimbă de la „tăierea în material” la „reportarea și transferul stabil de încărcare-”. În acest moment, găleata trebuie de obicei să fie retrasă pentru a păstra materialul în interior și pentru a reduce pierderile de material în timpul transportului.
Dacă este prea mult înainte, este mai probabil ca materialul să alunece din deschiderea găleții atunci când vehiculul se mișcă, frânează sau traversează un teren denivelat. Retragerea cupei trebuie, de asemenea, evaluată pe baza sarcinii reale și a gamei de mișcare a dispozitivului de lucru.
Prin urmare, unghiul de încărcare nu este un singur parametru, ci mai degrabă se modifică continuu pe parcursul întregului proces de operare de „taiere în-încărcare-retragerea găleții-ridicare-transfer”.
Controlul adecvat al unghiului ajută la îmbunătățirea eficienței operaționale
Eficiența de încărcare a unui încărcător nu se referă doar la cât de mult material este colectat pe unitatea de timp, ci implică și mai mulți factori, cum ar fi utilizarea puterii vehiculului, aderența anvelopelor, funcționarea dispozitivului de lucru și pierderea de material.
O poziție adecvată a cupei ajută încărcătorul să finalizeze mai ușor acțiunile de tăiere și retragere, reducând rezistența inutile și operațiunile repetitive. În scenariile de funcționare care necesită încărcare și descărcare frecventă, aceste detalii, acumulate în timp, au un impact direct asupra ritmului general de lucru.
Prin urmare, controlul unghiului de încărcare al unui încărcător nu înseamnă atingerea unei valori fixe, ci mai degrabă menținerea poziției cupei în conformitate cu condițiile actuale de lucru, maximizând astfel eficiența operațională.
